Kum Değirmeninin Öğütme İnceliğini Etkileyen Faktörler Nelerdir?

Kum değirmeninin öğütme inceliğini etkileyen birçok faktör vardır; başlıca iki açıdan: dış nedenler ve iç nedenler.

1. Dış nedenler arasında dispersant ilavesi, hammaddelerin parçacık boyutu vb. yer alır. Burada esas olarak dispersantın öğütme inceliği üzerindeki etkisinden bahsediyoruz.

Kum değirmeninde, malzeme parçacıklarının ezilmesi esas olarak, malzeme parçacıklarının parçacık boyutunun küçültülmesini ve spesifik yüzey alanının arttırılmasını gerçekleştirmek için yüksek hızlı hareket eden öğütme boncukları arasındaki çarpışmaya, ekstrüzyona ve kesmeye bağlıdır. Parçacık boyutunun kademeli olarak iyileştirilmesi sürecinde, parçacıklar van der Waals kuvvetinin ve elektrikli çift katmanlı elektrostatik etkileşimin etkisi altında yeniden birleşecektir. Bu nedenle, parçacıkların belirli bir dereceye kadar çok ince bir şekilde ezilmesinden sonra, parçacıkların fiziksel ve kimyasal özelliklerinde bir dizi niteliksel değişikliğin meydana geleceği ve geri dönüşümlü bir "ezilme⇌aglomerasyon" sürecinin ortaya çıkacağı düşünülebilir. Pozitif ve negatif işlemlerin hızları eşit olduğunda kırma işleminde dinamik dengeye ulaşılır ve parçacık boyutu sınır değere ulaşır. Bu durumda, toz haline getirme süresinin daha da uzatılması boşunadır. Bu sırada mekanik kuvvet, parçacıkları daha fazla kırmak için agregaları dağıtmak için yeterli olmadığından, yalnızca kırma dengesini korumak için kullanılabilir ve "ters öğütme" olarak adlandırılan ve daha küçük parçacık agregatlarına neden olabilir. "kaba geri dönüş" olgusu ortaya çıkacaktır. Bir dereceye kadar, dağıtıcının doğru seçimi "ters öğütme" ve "kaba geri dönüş" olgusunu çözmenin tek etkili yoludur. Dağıtıcılar parçacıklar arasındaki van der Waals kuvvetini, elektrikli çift tabakanın elektrostatik kuvvetini, solvasyon filminin ve adsorpsiyon tabakasının sterik itişini etkileyebilir.

Bu nedenle ultra ince öğütme prosesinde dispersan seçimi karmaşık ve zor bir projedir. Tüm faktörler kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır. Yalnızca dağıtıcının ürün performansı ve sistem üzerinde hiçbir etkisi olmadığında uygun dağıtıcı seçilebilir. Ve dozajı, ultra ince öğütme bulamacındaki parçacıklar arasındaki yumuşak agregaları azaltabilir, parçacıkların sistemde dağılmış ve stabil olmasını sağlayabilir ve kum değirmeninin öğütme inceliği gerçekleştirilebilir.

2. Kum değirmeninin iç nedeni, yapısı ve teknik tasarımı.

Bir tür yüksek verimli ve enerji tasarrufu sağlayan ultra ince öğütme ekipmanı olan kum değirmeni, son on yılda hızla gelişti. Ancak farklı üreticilerin ürettiği ekipmanlar farklı olduğu gibi, aynı üreticinin ürettiği farklı tipteki ekipmanların öğütme incelikleri de farklıdır.

Bugün öğütme ortamıyla başlayalım.

Boya renklendiricinin öğütme işlemini örnek alırsak, öğütme ortamının boyutu, öğütme ortamı ile renklendirici arasındaki temas noktalarının sayısını belirler. Aynı hacim altında küçük parçacık boyutuna sahip öğütme ortamının temas noktaları ne kadar fazla olursa, teorik olarak öğütme verimliliği o kadar yüksek olur; Ancak öte yandan, öğütmenin ilk aşamasında pigmentin parçacık boyutu büyük olduğunda, öğütme ortamının küçük parçacık boyutunun etkisi küçüktür ve iyi bir öğütme etkisi elde edilemez; Yetersiz, küçük boyutlu öğütme ortamına göre daha zayıf parçacık boyutu dağılımına ve tatmin edici olmayan inceliğe neden olur.

Pengyi tarafından üretilen nano kum değirmeni, 0,1 mm'nin üzerindeki öğütme ortamlarını kullanabilen bir santrifüjlü ayırma cihazını benimser. Gövdenin daha iyi tasarımı, makine performansı açısından daha ince malzemelerin taşlanmasını daha iyi gerçekleştirebilir.