Yushun Intelligent|Ne Tür Zımpara Makinesi Güçlüdür: Çubuk Pim Tipi mi, Türbin Tipi mi?

Endüstriyel teknolojinin gelişmesiyle birlikte, ultra{0}}ince, ultra-sert ve ultra-saf malzemelerin araştırılması, geliştirilmesi ve sanayileştirilmesi, ultra-ince toz malzemelerin öğütme işlemi için daha yüksek gereksinimler ortaya koyan yeni teknolojik devrimin önemli bir yönü haline geldi; bunların arasında "öğütme iyi değil", geleneksel ultra-ince öğütme ekipmanı için en zor sorunlardan biridir.

Orta öğütme ekipmanında, malzemeyi daha ince kırmak için daha küçük bir öğütme ortamı kullanılmalıdır ve küçük boyutlu ortamın kütlesi de küçüktür. Ortamın kinetik enerjisini geliştirmek, hareket hızını arttırmak amacıyla, bulamacın sınırlı sönümlemesi ve ortamın küçük ivmelenme mesafesi nedeniyle, kapalı bir kapta büyük bir hareket hızı elde etmek zordur. Bu nedenle, tozun daha iyi kırma ve dağıtma etkisi elde edebilmesi için öğütme ortamının kap içindeki hareketinin nasıl iyileştirileceği, ekipman üreticilerinin araştırma ve geliştirmelerinin anahtarı haline gelmiştir.

Toz işleme giderek daha rafine bir üretim haline geldiğinden, birçok endüstri toz parçacıklarının nanometre seviyesine kadar öğütülmesini gerektirir. Mikron boyutunda taşlama için uygun disk zımpara, üst düzey iyileştirme ihtiyaçlarını karşılamak zordur, yavaş yavaş yerini yeni taşlama yöntemleri alır ve artık en yaygın kullanılanı çubuk pimli zımpara ve türbin zımparadır.

Peki bu iki öğütme yöntemi arasındaki fark nedir ve hangisi daha iyi?

Birincisi, çubuk ve pim tipi zımpara makinesi, adından da anlaşılacağı gibi çubuk ve pim tipi, geleneksel disk dağılım diski ile karşılaştırıldığında, kenar çubuk ve pim yapısına dönüştürülmüştür, bu yapı yüksek doğrusal hıza sahiptir, içeride belirli bir ekstrüzyon basıncı vardır, taşlama boncuğuna aktarılan kinetik enerji büyüktür, malzeme üzerindeki etki ve öğütme etkisi daha yoğundur, bu da parçacık boyutunun nanometre yönüne doğru gelişmesine yardımcı olur.

Çubuk ve pim tipi kum değirmeni, karbon siyahı, elektronik macun, zirkonya vb. gibi dağılması son derece zor malzemelerin öğütülmesi için daha uygundur; ince öğütme tam dispersiyon sonuçları elde ettikten sonra, mürekkep, lityum demir fosfat vb. gibi nispeten yüksek viskoziteye sahip ürünler için de daha uygundur.

Türbin tipi zımpara makinesi, disk tipi dispersiyon diskini, iç boşluğu olan kalın bir türbinle değiştirir. Bu yapı, ortamın öğütme silindirinde birikmesini azaltmak için türbinin dönüşü yoluyla küçük bir iç sirkülasyon oluşturacak şekilde ortamı tahrik eder, böylece malzeme daha yeterli bir dağılım ve öğütme elde edebilir. Bu dönme modu, öğütme ortamının, düzgün ve güçlü bir kesme kuvveti üretebilen dönen akış ve eksenel hareket üretmesini sağlar. Daha iyi ezilip dağılması için malzemenin halka şeklindeki boşluktan akmasına izin verin.

Türbin kum değirmeni dağıtma malzemelerinin hareketi, malzemelerin aşırı dağılımını önleyebilen, parçacıklara zarar vermeyecek, öğütme kalitesini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırabilecek, parçacık boyutu dağılımını daha dar hale getirebilecek, diğer nano ölçekli öğütme yöntemlerinden daha yumuşaktır ve çubuk ve pim tipine kıyasla öğütme ortamının kaybını azaltabilir. Bu zımpara makinesi, karbon nanotüpler gibi yapısı kolay bozulan malzemelerin taşlanması için uygundur ve malzemenin çapını bozmadan daha ince bir dağılım elde etmesini sağlar.

Kısacası, çubuklu ve pimli kum değirmenleri ve türbinli kum değirmenleri, uygulama alanında hangi yolun daha güçlü olduğunu belirlemekle kalmaz, aynı zamanda "her biri kraldır".

Çubuk pim tipi "büyük bir mucizedir" ve bazı "sert anızların" ideal dispersiyon öğütme efektini elde etmesini sağlayabilir; zor dağılım, yüksek viskozite ve malzeme yapısı için özel bir gereksinim olmadığında daha verimli öğütme ihtiyaçları için uygundur, ancak aynı zamanda öğütme ortamının kaybı daha yüksektir ve öğütme ortamını seçerken aşınmaya- daha dirençli malzemelerin dikkate alınması gerekir.

Türbin tipi "yavaş çalışma ve ince çalışmadır", böylece öğütme odasındaki malzeme daha yumuşak ve daha ayrıntılı bir öğütme etkisi elde eder, iyi dağılıma uygundur, düşük viskozite, malzeme yapısı öğütme talebinin düşük hasar derecesi gerektirir, kayıp maliyetini azaltır, öğütme kalitesini artırır. Öğütme ortamının hareketi için daha optimize edilmiş bu yapı aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır.