Kum Değirmeni Ekipmanının Ana Çalışma Parametreleri Nelerdir?

Kum değirmeni ekipmanının ana çalışma parametreleri nelerdir?

C: Kum değirmeni akışı: ürünün inceliğini, çıktısını ve parçacık boyutu dağılımını etkiler.

B: Karıştırma milinin doğrusal hızı: öğütme verimliliğini, malzeme inceliğini ve aşınmayı etkiler.

C: Medya boyutu: öğütme verimliliğini ve ürünün inceliğini etkiler.

D: Medya dolum oranı: Öğütme verimliliğini ve ürünün inceliğini etkiler.

E: Orta özgül ağırlık: Öğütme verimini ve ürünün inceliğini etkiler.

Kum değirmeni ekipmanının akış hızı: Akış hızı ve çıktı iki farklı kavramdır. Sürekli öğütme işleminde ikisinin mutlak değerleri eşittir. Sirkülasyonlu öğütme sırasında çıktı, akış hızının (n döngü sayısı) 1/n'sidir.

Kum değirmeni ekipmanının doğrusal hızı: Doğrusal hız, öğütme ortamının malzeme parçacıklarına uyguladığı genellikle 8-15m/s olan kinetik enerji yoğunluğunu etkiler.

Öğütme ortamının boyutu: Kum değirmenlerinde kullanılan öğütme ortamı çoğunlukla yuvarlak bilyalardır. Çap ne kadar küçük olursa, birim hacimde o kadar fazla ortam doldurulur ve öğütme bilyaları arasındaki temas noktaları da o kadar fazla olur. Aynı öğütme süresinde ürün inceliği artar. Çok küçük öğütme ortamı sıklıkla kum değirmeni çıkış ayırıcısının tıkanmasına neden olur. Bu nedenle kum değirmeni ayırıcının yapısı ve boşluk genişliği, öğütme ortamının boyutunu belirler. Genel olarak öğütme ortamının çapı, kum değirmeni ayırıcısındaki boşluğun genişliğinin 2-4 katıdır.

Öğütme ortamının dolum oranı: Bu, kum değirmeninin yaklaşık olarak optimal olduğu anlamına gelir.

Öğütme etkisi için gerekli miktar: Yatay kum değirmeninin doluluk oranı genellikle %80-85'dir. Dikey diskli kum değirmeninin dolum oranı genellikle %75-80'dir. Dikey çubuklu kum değirmeninin dolum oranı genellikle %85-95'dir.

Kütle ölçüm yöntemi=kum değirmeninin etkin hacmi x dolum oranı (%75-85) x ortam yığın yoğunluğu. Kısaca öğütme ortamı dolum oranının çok yüksek olması, kolaylıkla kum değirmeninin sıcaklığının çok yükselmesine veya çıkışın tıkanmasına neden olacaktır. Öğütme ortamının dolum oranı çok düşük, öğütme verimliliği düşük, aşınma artıyor ve öğütme süresi uzuyor.

Öğütme ortamının özgül ağırlığı: Ortamın özgül ağırlığı ne kadar büyük olursa, kinetik enerji de o kadar büyük olur ve öğütme verimliliği de o kadar yüksek olur. Ofset baskı mürekkebi üretilirken genellikle 1.6-2.5mm çapında çelik bilyalar kullanılırken, aşındırıcı mürekkep püskürtmeli için 0.3-0.8mm çapında zirkonya boncuklar kullanılır. baskı.