Boya Renk Pastası İçin Uygun Kum Değirmeni Ekipmanı Nasıl Seçilir?
Nov 16, 2021
Boya renk pastasının üretim sürecinde, mühendis renk pastasının formülünü belirledikten sonra, renk pastasının üretim sürecine dikkat etme zamanı gelmiştir, çünkü bu mükemmel kalitede renkli pasta üretmenin ön şartıdır. Aşağıda, taşlama işleminde uygun zımparalama ekipmanını seçmek için yaygın olarak kullanılan zımparalama ekipmanına bir giriş yer almaktadır.
Kaplama endüstrisinde birçok öğütme ve dispersiyon ekipmanı bulunmaktadır ve en yaygın olarak kullanılanları her biri kendine has özelliklere sahip olan yatay kum değirmenleri, dikey kum değirmenleri, bilyalı değirmenler, üç silindirli değirmenler ve sepet kum değirmenleridir.
Kum değirmeni boyut olarak küçüktür, işgal edilen alanda küçüktür, sürekli yüksek hızlı dağılım, yüksek verimlilik, basit yapı ve rahat çalışma. Şu anda kaplama endüstrisinde en yaygın olarak kullanılmaktadır. Dezavantajı ise renkleri değiştirmenin zor olması ve esnek olmamasıdır. Şu anda, kum değirmeni, üretim sürecinde malzemelerin buharlaşmasını en aza indirebilen açık tipten kapalı tipe geliştirilmiştir. Aynı zamanda, 0,3Mpa'dan fazla olmayan bir basınç altında basınç altında çalıştırılabilir. Basınçlı işlem, yüksek tiksotropiye ve zayıf akışkanlığa uyum sağlayabilir. Renk macunu, macundaki pigment içeriğini aynı anda artırabilir ve dispersiyon verimliliğini daha da iyileştirebilir.
Yatay kum değirmeni ile dikey kum değirmeni arasındaki fark, yatay kum değirmeninin daha büyük kum yükleme kapasitesine, daha yüksek öğütme verimliliğine sahip olması ve nispeten sökülüp yıkanması uygun olmasıdır. Şu anda kaplama endüstrisinde kapalı yatay kum değirmeni kullanılmaktadır. Oran yavaş yavaş artıyor.
Sepetli kum değirmeni, son yıllarda geliştirilen yeni bir kum değirmeni türüdür. Öğütme boyasını bir karıştırma fıçısına koyar ve öğütme ortamını ve karıştırma bıçağını içeren sepet, öğütmek ve dağıtmak için boyanın derinliklerindedir. Şunlarla karakterize edilir:
1. Küçük parti ve çok çeşitli ürün operasyonları için uygundur;
2. Boya ön karıştırma, öğütme ve dağıtma ve kaplama aynı karıştırma tankında tamamlanabilir. Dezavantajı ise dispersiyon veriminin genellikle düşük olması ve dispersiyon süresinin daha uzun olmasıdır. Bu nedenle, küçük parti ürünler için renkli pastaların hazırlanması için çok uygundur.
Bilyalı değirmen eski bir dispersiyon ekipmanıdır. Bir çelik öğütme silindirinde öğütme ortamı olarak seramik boncukları veya çakılları koymaktır ve silindirin dönüşü, öğütme ortamının hareketini tahrik eder ve pigmentin dağılmasını darbe ve kesme etkileri yoluyla gerçekleştirir. Avantajı ayrıca boyanın önceden karıştırılmış olması, öğütme ve dispersiyonunun aynı tankta yapılabilmesi ve aynı zamanda kapalı üretim yapılabilmesidir. Kolayca kalınlaşan ve kalınlaşan pigmentlerin (karbon siyahı, demir mavisi vb.) dispersiyonu üzerinde iyi bir etkiye sahiptir. Dezavantajı, dispersiyon veriminin çok düşük olması ve her bir boya partisinin temizlenmesinin kolay olmaması, renk değişiminin çok zor olması, gürültünün büyük olması ve yüksek viskoziteli bulamaç işlenememesidir. Geçmişte, yüksek kaliteli solvent bazlı otomotiv boyalarında daha fazla uygulama vardı, ancak daha fazla eksiklikleri nedeniyle, kum değirmenlerinin hazırlama teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi ile birleştiğinde, kaplama endüstrisindeki uygulama kapsamı giderek azalıyor. .
Üç silindirli makine, bir motor tarafından tahrik edilen üç çelik silindirden oluşur. Ön ve arka silindirler ileri, orta silindir ise geriye doğru döner. Boyanın kaymasını gerçekleştirmek için merdaneler arasındaki boşluğa güvenerek boyayı merdanelerin ortasına koyun. dağılım. Üç silindirli makine, yüksek viskoziteli boya üretimi için çok uygun olan büyük kesme kuvveti ile karakterizedir. Dezavantajı ise sürekli üretilememesi ve üretimin açık olması, genel malzemenin uçucu olması ve manuel işlemin emek yoğun olmasıdır. Şu anda, uygulama giderek daha kısıtlı.
Yukarıdakilere dayanarak, boya üretiminde, özellikle su bazlı boya renk pastaları için genellikle kapalı yatay kum değirmenleri kullanıyoruz. Kullanılan ceket ve malzemeler paslanmaz çelik olup, aynı zamanda ekipmanın pas ve korozyonunu önleyebilir. Korozyon maddeleri boyaya girerek ürünün kalitesini etkiler.
