Fotovoltaik Yardımcı Malzemelerde Çift Planet Mikserin Uygulanması - Gümüş Pasta

Fotovoltaik endüstri zincirinde, kristalin silikon güneş pillerinin çekirdek elektrot malzemesi olan fotovoltaik gümüş macunu, hücrenin "sinir ağı" olarak selamlanır. Fotojenlenmiş taşıyıcıları harici devrelere bağlayan önemli bir köprü görevi görür ve dağılım tekdüzeliği, viskozite stabilitesi ve baskı performansı, fotoelektrik dönüşüm verimliliğini, döngü stabilitesini ve fotovoltaik hücrenin ömrünü doğrudan belirler. Küresel fotovoltaik endüstrisi daha yüksek verime ve daha düşük maliyetlere doğru ilerledikçe ve N-tipi TOPCon ve HJT gibi yüksek-verimli hücre teknolojileri hızla yaygınlaştıkça, fotovoltaik gümüş macunun hazırlanma sürecine daha sıkı gereksinimler getiriliyor. Gümüş macun üretiminde çekirdek karıştırma ekipmanı olan çift planet mikser, gümüş hamurunun kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.

一. Fotovoltaik Gümüş Pastanın Sınıflandırılması ve Üretim Süreci

Fotovoltaik gümüş macunu üretimi, çok-aşamalı, yüksek-hassas bir sistem mühendisliği sürecidir. Temel süreç, "hammadde ön işlemi → karıştırma ve homojenleştirme → öğütme → filtreleme ve test → kürleme ve paketleme" etrafında döner. Bunlar arasında karıştırma ve homojenizasyon aşaması, gümüş pastanın dispersiyon etkisinin ve kalite stabilitesinin belirlenmesinde çok önemlidir ve sonraki proseslerin düzgün ilerlemesini doğrudan etkiler. Spesifik süreç aşağıdaki gibidir:

1. Hammadde Ön İşlemi ve Hassas Dozajlama:İlk olarak, gümüş tozu ve cam tozu gibi hammaddeler, yabancı maddeleri ve nemi gidermek için ön işleme tabi tutulur ve böylece hammadde saflığı sağlanır. Daha sonra ürün formülüne göre gümüş tozu, cam tozu, organik reçine, solvent ve katkı maddeleri hassas bir şekilde tartılır ve oran hatası ±%0,5 oranında kontrol edilir. Bu aşama, gümüş tozunun erken topaklanmasını ve cam tozu ile organik taşıyıcı arasındaki uyumsuzluğu önlemek için besleme sırasına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.

2. Karıştırma ve Homojenizasyon (Çekirdek Aşama):Ön işleme tabi tutulmuş ham maddeler, ilk kuru ön karıştırma için bir karıştırma cihazına beslenir; böylece gümüş tozu ve cam tozunun başlangıçta ve eşit şekilde karıştırılması sağlanır ve temel bir dispersiyon sistemi oluşturulur. Daha sonra, gümüş tozu topaklarını parçalamak için güçlü bir kesme kuvveti kullanılarak organik taşıyıcı ve çözücü yavaş yavaş eklenir ve tüm bileşenlerin moleküler-düzeyde tek biçimli füzyonu sağlanır. Bu adım, bulamacın topaklaşma ve katmanlaşmadan arınmış olmasını ve viskozitenin önceden belirlenmiş standarda (tipik olarak 5000-10000 mPa·s) ulaşmasını sağlamak için karıştırma hızı, süresi ve sıcaklığının hassas kontrolünü gerektirir.

3. Öğütme ve Rafine Etme:Homojenleştirilmiş bulamaç, parçacıkları daha da inceltmek için bir kum değirmeni veya benzeri ekipmana beslenir; bu, cam tozu parçacık boyutunun uygun bir aralıkta (tipik olarak D50 25μm'den az veya eşit) kontrol edilmesini sağlarken aynı zamanda büyük parçacıkların sonraki baskı performansını etkilemesini önlemek için gümüş tozunun düzgün dağılımını sağlar.

4. Filtrasyon ve Muayene:Büyük parçacıklar ve dağılmamış topaklar, 5-10μm'lik hassas bir filtre kullanılarak bulamaçtan çıkarılır. Gümüş tozunu deforme edebilecek aşırı sıkıştırmayı önlemek için filtreleme basıncı 0,3 MPa'dan düşük veya ona eşit bir değerde kontrol edilmelidir. Daha sonra bulamacın viskozitesi, tiksotropisi, katı içeriği ve parçacık boyutu dağılımı, üretim standartlarına uygunluğu sağlamak için test edilir. Niteliksiz ürünler yeniden karıştırma ve öğütme için iade edilmelidir.

5. Olgunlaştırma ve Paketleme:Nitelikli bulamaç, iç gerilimi dengelemek ve kararlı viskozite sağlamak için düşük sıcaklıkta ve düşük hızda olgunlaştırılır. Olgunlaştırıldıktan sonra yabancı maddelerden etkilenmemesi için temiz bir ortamda doldurulup paketlenir. Nihai ürün sevk edilmeden önce 24 saat boyunca ayrılmadan bekletilmelidir.

2. Yushun Intelligent'i seçinÇift Planet Mikser: Gümüş hamurunun gereksinimlerini karşılamak üzere tam olarak uyarlanmış, özelleştirilmiş çözümler üretim yeteneklerini artırır

1. Planet dişli kutusu ve yüksek-hızlı dispersiyon yatağı muhafazası paslanmaz çelikten yapılmıştır, tamamen kapalıdır ve vakum negatif basıncı ve basınç tutma koşulları altında çalışır.

2. Prob, planet dişli kutusuyla birlikte döner; dijital ekrandaki sıcaklık değeri, gerçek çamur sıcaklığının (tank duvarının ölçülmesiyle) 1 derece dahilindedir.

3. Karıştırıcı hassas bir şekilde-dökülür ve daha sonra bir işleme merkezinde işlenir; tutarlı bir sarmalı korurken kürekler arasında ve kürek ile tank duvarı arasında hassasiyet sağlanır.

4. Karıştırıcının, hareket sırasında malzemenin yoğrulmasına yardımcı olan altıgen-bir kesiti vardır. Yüksek-hızlı dağılım şaftındaki dağılım diski dönerken saat yönünün tersine döner, malzemeyi hızla dağıtır ve karıştırır.

5. Düşük-boşluklu tasarım: kürekler arasında, kürek ile tank duvarı arasında ve kürek ile tank tabanı arasında düşük boşluklar.

6. Yüksek-viskoziteli, yüksek-katı- içerikli pil pozitif ve negatif elektrot bulamaçları için uygundur, farklı karıştırma işlemlerine uyarlanabilir.

7. Parlatma derecesi Ra0,32'den az olmayan-kolay{-temizlenen yüzey; dispersiyon ve karıştırma sistemleri, kolay temizlik için hızlı-çıkarılabilen bir yapı kullanır.

8. Yüksek sistem entegrasyonu: ön karıştırma, karıştırma, devir ve filtreleme işlemleri arasında kesintisiz hızlı-bağlantı, tam otomatik kontrol.