Batarya bulamacı üretiminde çift planet mikser için gereklilikler

1. Kapasite yeterince büyük

Pillerin üretimi daha fazla kutup parçası gerektirir ve pillerin daha iyi tutarlılığını gerektirir. Bu, bulamacın belirli bir tutarlılığa ihtiyaç duymasını gerektirir. Gerçek karıştırma işleminde karıştırma işlemi, süre, besleme sırası gibi nedenlerden dolayı her kaptaki bulamaç tam olarak aynı olmayacaktır. Viskozitenin mutlaka aynı olması gerekmez. Bu nedenle mikserin belli bir kapasiteye sahip olması gerekmektedir. Şu anda büyük karıştırıcı 2000L'ye ulaşabilir. Kapasite yeterince büyük olduğunda, karıştırma kabiliyeti ve malzemelerin karıştırma etkisi dikkate alınmalıdır.

2. İyi vakum sızdırmazlık sistemi

Mikserin üç ana nedenden dolayı iyi bir vakum sızdırmazlık sistemine ihtiyacı vardır:

① Tüm karıştırma işlemi sırasında, malzemeler arasındaki sık çarpışma ve sürtünmenin yanı sıra karıştırıcı ile malzemeler arasındaki sürtünme nedeniyle daha fazla ısı üretilecek ve sıcaklık artacaktır. Sıcaklığın artması, NMP, PVDF vb. gibi bazı solventlerin yayılmasına ve güçlü, keskin bir koku üretmesine neden olacaktır. Organik gazlar insan vücudu için çok zararlıdır.

② Toz, kuru toz ön karıştırma aşamasındayken, kapalı sistem yeterince iyi değilse toz dağılır, bu da çalışma ortamına zarar verir, ürün kalitesini etkiler ve çalışanlara zarar verir.

③ Tozun içinde büyük boşluklar vardır ve solventle karıştırıldıktan sonra bulamacın içinde çok sayıda kabarcık bulunmalıdır. Direk parçasını kaplamadan önce bulamacın gazının alınması gereklidir. Aksi takdirde kaplama işlemi sırasında kabarcıklar patlayacak, yüzey yoğunluğu farklı olacak ve hatta folyo açığa çıkacak, bu da pilin performansına son derece zarar verecektir.

3. Mikserin malzemesi güçlü korozyon direncine, aşınma direncine ve kararlı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir.

Açıkçası, pozitif elektrot malzemesinin güçlü alkalinitesi, NMP'nin güçlü korozyonu vb. ne olursa olsun, karıştırıcının mükemmel korozyon direncine sahip olması gerekir. Karıştırma işlemi sırasında tozun karıştırıcı tarafından sürekli karıştırılması, aşınmaya dayanıklı olmasını ve yeterince uzun bir servis ömrüne sahip olmasını gerektirir.

4. Karıştırıcının bıçak yapısı makuldür ve karıştırma hızı tasarımı gereksinimleri karşılar

Mikserdeki yeterli karıştırma gücü ve karıştırma aralığına ek olarak, mikser bıçaklarının şekli ve mekanik tasarımı bulamaç hazırlama üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Öncelikle karıştırıcının karıştırma aralığının yeterince geniş olduğundan ve karıştırma kabında ölü açı bulunmadığından emin olunmalıdır. İki-şaftlı, hatta üç-şaftlı planeter karıştırıcılar şu anda daha büyük karıştırıcılarda, hiçbir ince parçanın veya aktif malzeme topaklarının bulamaca eşit şekilde karıştırılmamasını sağlamak için kullanılmaktadır.

İkinci olarak, karıştırıcının şekil tasarımı malzemenin dispersiyonu, karışımı, parçacık boyutu dağılımı, akışkanlığı vb. üzerinde mutlak bir etkiye sahiptir. Şu anda piyasadaki yaygın şekiller arasında kürek tipi, kelebek tipi, çapa tipi, büküm tipi, pençe tipi, çerçeve tipi vb. yer almaktadır. Ekipman arasında, bazı malzemeler nedeniyle yüksek hızlı dispersiyon ekipmanıyla donatmak en iyisidir. bunları dağıtmak için yüksek hızlı kesme kuvveti gerekir, bu nedenle gereklidir.

Üçüncü gereklilik, ekipmanın yüksek moleküler ağırlık ve ultra ince toz dispersiyonu gerekliliklerini karşılayacak bir karıştırma hızına sahip olmasıdır.

Ana karıştırma mili ve bıçaklarının tasarımına ek olarak, bazı ekipmanlarda karıştırma verimliliğini ve malzemelerin karışma derecesini artırmak için sıyırıcı tasarımı ve konteynerin döndürülmesi gibi tasarımlar bulunur.

5. Mikser güvenliği

Mikserin güvenlik tasarımı, operatöre zarar vermeyecek şekilde ekipmanın patlamaya dayanıklı tasarımı, ekipman güvenliği acil durdurma tasarımı ve ekipman stabilitesi vb. dahil olmak üzere makul olmalıdır.