Çift planeter karıştırıcı, lityum piller için elektrot performansının üst sınırını belirler

Li-ion pil çamuru üretim gereksinimleri

Lityum-iyon pil üretim süreci karmaşıktır, birçok süreç, sürece uygun olarak genellikle üç bölüme ayrılır; biri kutup filmi üretimi, ikincisi hücre üretimi, üçüncüsü pil montajıdır. Bunlar arasında kutup parçalarının üretimi, bulamaç (karıştırma), kaplama, haddeleme, dilme, film yapımı, kalıp kesme ve diğer işlemleri içeren tüm lityum pil üretim sürecinin temelini oluşturur. Lityum pil elektrot üretiminin ilk süreci olan bulamaç hazırlama, pozitif ve negatif elektrot levhanın kalitesini belirleyen ana faktördür ve elektrot levha üretiminin temelini oluşturur.

Elektrot bulamacı genellikle aktif maddelerden (negatif aşırı grafit, pozitif aşırı üçlü malzemeler, lityum demir fosfat, lityum kobalt oksit vb.), iletken karbon siyahından, dağıtıcı maddelerden, yapıştırıcılardan, katkı maddelerinden ve diğer bileşenlerden oluşan bir katı-sıvı dispersiyon sistemidir. Bu malzemelerin formülü belirli bir orana göre pil performansının ulaşılabileceği üst limiti belirler, performansın alt limiti ise süreçten etkilenir. Kutup levha bulamaç prosesinin gereklilikleri aşağıdakileri karşılamalıdır:

1. Elektrolitin tüm aktif madde parçacıklarına ulaşabilmesi ve pilin yüksek akım yoğunluğuna sahip olabilmesi için aktif madde parçacıklarının eşit şekilde dağılması ve topaklanmaması gerekir.

2. İletken parçacıklar, aktif madde ile toplayıcı arasındaki elektronik kanalı maksimuma çıkarmak için tam kapsamlı iletken ağlar oluşturmalıdır.

3. Aktif madde, iletken madde, çözücünün metal elektroda yapışması yoktur ve bir kutup tabakası oluşturmak için metal folyo üzerine doğrudan kaplanamaz, bu nedenle çeşitli parçacıkları birbirine bağlamak için bir bağlayıcı kullanmak gerekir. Stabilite ve yapışma özelliğine sahip bulamaç.

Yukarıdaki hususları özetlemek gerekirse, lityum iyon pil bulamacı, her bileşenin iyi bir tek biçimli dağılıma ve stabiliteye sahip olmasını gerektirir ve dağılım, bulamacın katı miktarı, viskozitesi ve parçacık boyutu dağılımı ile değerlendirilir; Stabilite, macunun katı hacmindeki 24 saatlik değişim ve macunun viskozitesindeki 24 saatlik değişimle değerlendirilir; bunların her ikisi de bulamaç bulamaç prosesinde yüksek gereksinimleri ortaya koyar.