Kum değirmenleri kullanılarak pestisit süspansiyonlarının hazırlanması için yaygın dispersiyon sorunları ve çözümleri

1. Öğütme işlemi sırasında viskozite artar. Bunun ana nedeni, dağıtıcının kolay deforme olmaması, zayıf adsorpsiyona sahip olması ve parçacıkların yüzeyinden düşmesinin kolay olmasıdır. Orijinal ilaç, düşük erime noktalı ve yüksek kaynama noktalı maddeler içerir. Kompozit fonksiyonları ıslatma ve dağıtma özelliğine sahip katkı maddeleri, özellikle üç boyutlu polimer yüzey aktif cisimleri, adsorpsiyonun haslığını, adsorpsiyon tabakasının kalınlığını iyileştirmek, partiküller arasındaki yağlamayı arttırmak ve orijinal ilacın içeriğini arttırmak için kullanılabilir.

2. Taşlama işlemi sırasında köpüklenme. Bunun ana nedeni, yanlış dispersan seçimidir. Belirli bir köpük önleyici işlevi olan bir ıslatma ve dağıtma maddesi kullanılabilir ve az miktarda köpük önleyici madde eklenebilir. Aşırı organosilikon köpük kesici, sistem kararsızlığına neden olmak kolaydır ve su ayrılır.

3. Taşlama sonrası sistemin viskozitesi yüksektir. Bunun ana nedeni, katkı sistemi seçiminin temelde doğru olmasıdır, ancak ıslatma ve viskoziteyi düşürme etkisine sahip bir dağıtıcı eklemek gerekir. 200-400mpa.s'de viskoziteyi kontrol etmek için daha iyi lipofilikliğe sahip bir ıslatma ve dağıtma maddesi kullanılabilir.

4. Öğütmeden sonra ısı depolama macunu veya viskozite artışı. Ana nedenler, uygun olmayan antifriz seçimi, uygun olmayan çökelme önleyici seçimi ve uygun olmayan ıslatma ve dispersiyon ajanı seçimidir. Polimer yüzey aktif maddeler, çok noktalı ve çok seviyeli adsorbanlar elde etmek için kullanılabilir,&"çıplak &" alanını azaltır; uygun antifriz ajanları seçin, sürekli fazda dispersanların veya parçacıkların çözünürlüğünü azaltın, çökelme önleyici ajanları değiştirin ve indüklenen kristalleşmeyi azaltın Düşük moleküler katkı maddelerinde orijinal ilacın çözünürlüğünü azaltmak için bir polimer yüzey aktif cismi seçme imkanı.