
Dikey Freze Makinesi
Dikey boncuklu değirmen, ultra ince malzeme işleme için tasarlanmış-yüksek teknolojiye sahip bir aparattır ve sonuçlarına hassas bir şekilde kontrol edilen merkezkaç kuvveti alanı aracılığıyla ulaşır. Dikey yönelimi yalnızca mekansal bir optimizasyon değildir, aynı zamanda öğütme ortamının yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin birleşik etkisi altında yoğun ve yüksek verimli bir katman oluşturduğu benzersiz bir dinamik ortam yaratır. Özünde, fiziksel filtreleme yerine ustaca bir güç dengesi yoluyla ürün ve medyanın gerçek-zamanlı olarak ayrılmasını sağlayan, devrim niteliğinde bir ekransız ayırma sistemi yatıyor. Bu, nano-sınıf hassasiyet arayışının olağanüstü operasyonel kararlılık ve minimum bakımla eşleşmesini sağlar ve modern ince öğütme endüstrisinde ileri bir seviyeyi temsil eder.
Açıklama
Ürün Açıklaması


Çalışma Prensibi
Bir motor, dikey olarak yönlendirilmiş bir bölme içinde öğütme ortamını (zirkonya boncukları gibi) çalkalayarak rotoru yüksek hızda çalıştırır. Bu, sıvıdaki katı parçacıkları dağıtan ve öğüten yoğun çarpışma, sürtünme ve kesme kuvvetleri üretir.
Haznenin üst kısmında, ekransız bir santrifüjlü ayırma sistemi, hassas kuvvet dinamiğine dayalı olarak çalışır:
✅Medya Santrifüj Kuvveti > Pompa Basıncı (öğütme ortamını korur)
✅Malzeme Santrifüj Kuvveti < Pompa Basıncı (ince malzemeyi boşaltır)
Bu işlem, nihai ürünün sürekli öğütülmesini ve verimli bir şekilde ayrılmasını sağlar.
Temel Özellikler ve Avantajlar
✅Ekransız tasarım, bakım-gerektirmeyen, sürekli çalışma.
✅30nm nano-sınıf hassasiyetine eşit veya daha az D50'ye kolayca ulaşır.
✅Sabit Mıknatıslı Doğrudan Tahrikli motor, %20-30'a kadar enerji tasarrufu sağlar.
✅Çift çek valfler ve özel contalar, sıfır sızıntı.
✅Daha kolay bakım için dikey yapı.
Bu özellikler, nanometre- düzeyindeki hassasiyeti olağanüstü operasyonel verimlilik ve minimum bakım gereksinimleriyle birleştiren ve en zorlu uygulamalarınız için maksimum üretkenlik sağlayan bir taşlama çözümü sağlamak üzere sinerji içinde çalışır.

Uygulamaya Genel Bakış
Bu makine, çoğu ıslak öğütme uygulamasının ihtiyaçlarını karşılayarak endüstriler ve malzemeler genelinde geniş uygulanabilirlik sunar.
Malzeme Viskozitesi
Maksimum malzeme viskozitesi3.000 cps.
01
Üretim kapasitesi
Standart üretim kapasitesi2L ila 400L.
02
Öğütme İnceliği
Tipik öğütme inceliği50 nm'den 150 nm'ye
03
Uygulama Endüstrisi
Elektronik Malzemeler ve Bileşenler, Yeni Enerji ve Piller, Gelişmiş Seramikler, Son Teknoloji-Mürekkepler ve Kaplamalar vb.
04
Uygulanabilir Malzemeler
Üst düzey Kapasitör Malzemeleri, Karbon Nanotüpler, Nano-Seramikler, Mürekkep Püskürtmeli Mürekkepler, Katalizörler, PZT, LTCC ve MLCC, Lityum Demir Fosfat
05
Ürün Serisi
Üst Düzey-Üst Taşlama İhtiyaçları için İki Çekirdekli Seri
Size en uygun planı seçin.

LPM Serisi (Tek-Güç)
✅Çıktı Parçacık Boyutu: 50-300nm
✅Ayırma Sistemi: Eleksiz Santrifüj
✅Özellikler: Pim/Disk/Türbin yapısı, tıkanma yok, sızıntı yok.

LSM Serisi (Çift-Güç)
✅Çıkış Parçacık Boyutu: 30-300nm
✅Benzersiz Avantaj: Çift-Güç Sistemi
✅Ayırıcı ve rotor için bağımsız tahrikler, esnek kontrol ve daha hassas öğütme için ayarlanabilir hızlar
| LPM Serisi (Tek-Güç) | |||||
| Modeli | Motor Gücü (KW) |
Öğütme Odası(L) | Besleme Kapasitesi (L/saat) | Taşlama Medyası (MM) |
Ağırlık (KİLOGRAM) |
| LPM-2L | 7.5 | 1.3 | 300 | 0.05-0.3 | 1000 |
| LPM-5L | 15 | 4.7 | 600 | 0.05-0.3 | 1500 |
| LPM-20L | 37 | 20 | 1800 | 0.05-0.3 | 2800 |
| LPM-30L | 45 | 30 | 3600 | 0.1-0.3 | 3500 |
| LPM-60L | 110 | 58 | 7200 | 0.1-0.3 | 8000 |
| LPM-150L | 185 | 150 | 18000 | 0.1-0.3 | 10000 |
| LPM-400L | 400 | 400 | 30000 | 0.1-0.3 | 16000 |
| LSM Serisi (Çift-Güç) | |||||
| Modeli | Motor Gücü (KW) |
Öğütme Odası(L) | Besleme Kapasitesi (L/saat) | Taşlama Medyası (MM) |
Ağırlık (KİLOGRAM) |
| LPM-2L | 13 | 1.3 | 300 | 0.03-0.3 | 1200 |
| LPM-5L | 22.5 | 3.8 | 600 | 0.03-0.3 | 1500 |
| LPM-7L | 30 | 4.7 | 1800 | 0.03-0.3 | 2000 |
| LPM-20L | 56 | 20 | 3600 | 0.05-0.3 | 3000 |
İsteğe Bağlı Aksesuarlar ve Yapılandırmalar
ÜçRotorların mevcut stilleri



İç Namlu ve Disperserde üç malzeme mevcuttur



Boncuk Değirmenleri için Malzeme Seçimi Yönergeleri
Lorem ipsum dolor sit, amet consectetur adipisicing elit.
200L üzeri modeller için
Ekipman stabilitesini tehlikeye atabilecek yüksek yoğunluğu nedeniyle alaşımlı çelikten kaçının.
Sıcaklığa-hassas malzemeler
Değirmen silindiri için poliüretandan kaçının. Silisyum karbürü tercih edin (optimum termal iletkenlik).
Metal kirliliğine-hassas malzemeler
Yalnızca seramik veya poliüretan kullanın.
Son derece aşındırıcı malzemeler
Poliüretan uygun değildir.
Yüksek beyazlık gereksinimleri
Zirkonya seramiğine (üstün beyazlık koruması) öncelik verin.
Maliyet hiyerarşisi
Sert alaşım > Zirkonya > Silisyum karbür > Poliüretan > Alaşımlı çelik
benzer ürün

Pim tipi nano boncuk değirmeni
Malzeme Viskozitesi: < 20.000 cps
Öğütme İnceliği: 300nm-5um

Disk Tipi Büyük Akışlı Boncuklu Değirmen
Malzeme Viskozitesi: < 10.000 cps
Öğütme İnceliği: Yaklaşık 15um

Turbo Tip Boncuk Değirmeni
Malzeme Viskozitesi: < 20.000 cps
Öğütme İnceliği: 300nm-5um

Laboratuvar Boncuk Değirmeni
Malzeme Viskozitesi: < 20.000 cps,
Öğütme İnceliği: 300nm-5um

Çift Güçlü Santrifüj Boncuk Değirmeni
Malzeme Viskozitesi: < 3.000 cps,
Öğütme İnceliği: 50nm-300nm

Doğrudan-Tahrikli Boncuk Değirmeni
Malzeme Viskozitesi: < 20.000 cps,
Öğütme İnceliği: 300nm-5um
Popüler Etiketler: dikey freze makinesi, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, teklif, boncuk taşlama güvenliği, boncuk öğütme güvenliği
Soruşturma göndermek
Bunları da sevebilirsiniz
-

Endüstriyel Boya Otomatik Renk Dağıtıcı Karıştırma M...
-

Reçine Mastik İçin Çift Planet Mikser
-

Lityum İyon Pil Otomatik Dozajlama Sistemi
-

Laboratuvar Çift Planet Karıştırma Pres Makinası(2-5L)
-

Roket İtici Patlayıcı Havai Fişek Dikey Yoğurma Reak...
-

Kararlı Boya Pigment Mürekkep Kum Değirmeni Öğütme E...

